碳硫分析儀具有良好的線性, 在分析工作之前須對該設備進行維護和校準, 并用標準物質進行數據驗證。此分析方法同樣為比較分析方法,未知試樣的分析結果可根據標準物質的偏差情況進行修約,經過修約的分析結果在確認后報出。
使用碳硫分析進行方矩管檢測的時候,我們還需要注意以下事項:
(一)碳硫分析儀采用碳、硫聯測,測試時先是吸收,然后二氧化碳吸收。滴定時應先定碳,吸收杯上部要保持藍色,防止跑碳,碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下,然后再慢慢定至終點,不然容易過量;
(二)方矩管檢測實驗室溫度應在10-30度范圍內,濕度小于75%;
(三)儀器關機時按規定的步驟來,直接關閉電源可能會造成數據丟失及難以彌補的損失;
(四)方矩管采用碳硫分析儀檢測,應在通氧條件下才能調換硫吸收液;
(五)碳硫分析儀設備應遠離酸、堿性等腐蝕氣體放置,避免塵埃、震動干擾實驗室內;
(六)方矩管分析完畢后,應把硫吸收液部分放掉,將吸收液再加至原體積,防止碳吸收液回吸,如果發現回吸現象,一定要用蒸餾水沖洗干凈,否則下次測定時,會使硫的結果出現誤差。
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方矩管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑,則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。下面我們就來說說造成這兩種現象的原因及解決方法:
(一)方矩管頭尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定;
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均;
三、穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均;
解決方法:
一、采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整;
二、檢查方矩管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔;
三、關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產,產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
迄今為止,人們已開發出多種鐵水脫硫的方法,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法;
2.機械攪拌法:由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,其缺點是設備復雜,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉鼓法和搖包法,均有好的脫硫效果,不過該法容器轉動笨重,動力消耗高,包襯壽命低,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設備,操作簡單,但方矩管脫硫效果不穩定,產生的煙氣污染環境。
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